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靜電（diàn）噴塑工藝常見問題及解決辦法：塗層局部或大（dà）麵積脫落

主要原因：①底材（cái）表麵有鏽層，未（wèi）除盡；②水洗尤其前處（chù）理後水洗不幹 淨；③底材表麵除油（yóu）不徹底；④懸掛鏈上潤滑油滴（dī）落到工件上；⑤鍍鋅板起 泡及塗層脫落（luò）。

解決措施（shī）：①除鏽應徹底；②檢查水洗流量、水質和噴嘴，檢查水洗流 量和壓力；③采用化（huà）學除油較適於動植（zhí）物油，不適於礦物油時，多用堿除 油，除（chú）油（yóu）後加強水洗注意（yì）水質；④檢查潤滑油質量指（zhǐ）標，合肥噴塗，必要時更換耐溫 更高的潤滑油或在易滴落處下麵安置受槽。

粉（fěn）末靜電噴塗工藝流程

粉末靜電（diàn）噴塗工藝流程典型的粉末靜電噴塗工藝流程如下：上件→脫脂→清洗→去鏽→清洗→磷化→清洗→鈍化→粉（fěn）末靜電（diàn）噴塗→固化→冷卻→下件3）影響粉末靜電噴塗質量（liàng）的（de）主要因（yīn）素粉末靜電噴塗中，影響噴塗質（zhì）量因素除了（le）工件表麵前處理（lǐ）質量的好壞以外（wài），噴塗多（duō）少錢，還有噴（pēn）塗時間、噴qiang的形式、噴塗（tú）電壓、噴粉量（liàng）、粉末導電率、粉末粒度、粉末和空氣混合物的速度梯（tī）度等。

靜電噴塑中所需要注意的事項

1、塗裝時（shí）要不斷注意塗料粘度的測定，噴塗公司，每班應測定1-2次粘度，若粘度增高超過（guò）原（yuán）粘度的10%，就應及時補加溶（róng）劑。添加溶劑（jì）時，應停止浸塗作業。攪拌均勻後，靜（jìng）電粉末噴塗（tú）價格，測定粘度，然後再繼續作業。

2、在塗裝生產線上塗裝時為防止溶劑在車間內的擴散和塵埃落入（rù）漆槽內（nèi），浸漆槽應（yīng）保護起來。

3、加強通風設（shè）備（bèi），防止溶劑蒸（zhēng）氣的危害;注（zhù）意防火措（cuò）置的安排和（hé）定期檢查塗裝生產線。

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